仿真项目模板的订制是根据企业实际产品生产工艺和仿真需求而订制的通用模板，由于企业的主要产品类型和制造工艺都相对比较固定，在进行仿真分析时，其工艺流程、模具动作以及材料相关参数的设定具有通用性，此时，可以根据不同零件的成形工艺特点以及对于仿真计算的特定要求，制定不同的仿真项目模板，这样可以降低有限元仿真的技术门槛，优化仿真参数设置（保证计算速度和精度），提高仿真工作效率，并实现冲压仿真过程标准化、流程化。

   以汽车门栏内板为例创建的仿真模板分为自重、拉深成形、修边、整形以及回弹三个仿真工序，并设置快速、标准和精确三种仿真类型，以适应不同设计阶段对仿真结果的不同需求。
     
   对仿真模板中的所有工序中的控制参数进行相应的设定，模具名称、模具动作、坯料网格大小等参数都要根据具体的仿真目的进行优化设置。
       

   比如，在产品设计的初始阶段，需要尽快检查该产品形状的可制造性时，可使用快速分析类型，该类型下设置的参数能在保证精度不明显降低的条件下，将仿真计算速度提升十倍以上。
      
     
   然而，进行回弹分析的时候，则需要采取相对谨慎、严格的设置，恰当的单元类型、材料模型、质量缩放以及约束节点等参数是高强度钢板回弹分析的保证。
      

   仿真模板还可为工序选择合适的材料模型，并可以考虑钢板材料本身力学性能波动的影响。
    
    
   完成仿真模板定制后，仿真工程师只需为零件选择相应的模板即可，不需要再重新进行工序设定和仿真参数设定，工程师可以非常方便快捷地进行同类零件的仿真。