尊敬的用户、朋友们：您们好！

我们在使用冲压CAE工具辅助进行模具设计研发过程中是否会遇到以下的这些问题：

1).对修边工序执行仿真时，无法直观查看并确认修边刀块的角度等影响修边模具结构设计的修边工艺条件

2).对外覆盖件执行油石仿真时，无法直接在结果云图中同时绘制零件表面的突起与凹陷，且不能测量其起皱量的数值

3).想快速地知道同一个工序的仿真结果在不同步号之间的差异以用来判定设定最佳的模具冲压条件

4).想轻松快捷地自动输出不同工艺方案或工艺条件情况下的仿真结果对比报告书提交给领导或客户确认

5).想在CAE工具中直接自动生成数模的实体拉深筋，并通过更改实筋的几何形状从而实现再计算分析

上述的5个问题，在 JSTAMP/NV 冲压成型仿真软件中就可以全部解决，有关详情请查阅以下内容。

1.  修边工艺条件确认功能

1).对有起皱和回弹工序的工艺流程执行角度检测，在修边线上选取一个点，即可显示该位置的角度和最佳修边方向

2).修边工艺条件检查可以使用事先展开获取的修边线来执行

2.  起皱与表面缺陷评价功能

1).基于3点测量仪模拟检查的机理同时评估外覆盖件油石打磨面的正面和背面，从而显示板材的突起和凹陷

2).能够评估剖面视图上任意两点之间的起皱高度比

3).能够实现自动检测并在剖面视图中显示最大起皱高度比

3.  显示差异分布云图功能

1).能够绘制不同结果步号之间结果差异分布云图，例如初始步和最终步之间的应力差

2).能够绘制不同模型之间结果差异分布云图，例如更改成形条件前后的厚度差异

4.  自动生成简易报告书功能

1).使用一个按钮即可输出比较因计算条件设置不同的分析结果

2).能够显示各种结果的分布云图并输出动画文件

5.  自动创建几何拉深筋功能

1).能够从指定的实筋中心线和横截面几何形状自动生成实体拉深筋

2).能够快速轻松地更改实筋的几何形状从而执行再计算分析

3).能够支持圆形和梯形两种典型的实筋几何形状及在曲面法线或冲压方向上进行投影