大型储罐模型多层多道焊接
通过多层多道焊接的固有变形预测功能，在短时间内评价大型储罐模型的焊接变形和焊接顺序的影响JWELD搭载了多层多道焊接中固有变形的预测功能。利用该功能对大型储罐模型的焊接变形进行了预测，进而确认了因焊接顺序不同而引起的变形量的变化。
预测多层多道焊缝的固有变形
在多层多道焊接中，焊缝周围会经历非常复杂的入热历史，因此考虑多道次的影响才能正确预测焊接变形是很重要的。JWELD具有在多层多道焊接中考虑多路径影响来预测固有变形的功能。利用这个功能，即使不实施试验取得固有变形的前提下，也能简单且高可靠性地评价多层多道焊接的焊接变形。除了对所有路径施工后的固有变形的预测之外，Ver.2023.1还强化了功能，使每个路径都能预测固有变形。这样，不仅可以连续施工所有的路径，也可以在中途施工其他接头的焊接顺序中进行解析，可以更灵活地研究焊接顺序。
图1. 多层多道焊接的固有变形预测功能
应用于大型油箱模型
以下是适用于大型油箱模型的事例。模型概述和焊缝线如图2所示。因为是厚板，所以每个接头都是多层堆焊的。图3表示对接焊缝的焊道分割图像。这里按照两种焊接顺序实施焊接分析。
1、 用一个接头连续叠层时
2、多个接头平行叠层时
图2.模型概述和焊缝线
图3.多层多道焊道图像
CASE1：用一个接头连续叠层时
在第一个情况下，对一个接头连续叠层，将该接头的所有层施工后转移到另一个接头的施工（图4）。固有变形数据是利用上述预测功能，将所有层作为施工状态计算出来的。图5显示位移的分析结果。最大位移为93.43mm。
图4. CASE1焊接顺序
图5. CASE1 变形量[mm]
CASE2：多个接头平行叠层时
在第二个情况下，在某个接头的第一层施工后，就像施工另一个接头的第一层一样，同时施工多个接头（图6）。使用预测功能为每层准备固有变形数据。这允许您考虑更高自由度的焊接顺序。位移的分析结果如图7所示。最大位移为66.67mm，小于CASE1。
图6. CASE2 焊接顺序
图7. CASE2 变形量[mm]
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