企业背景：

    该企业是日本一家著名的生产复印机的制造加工企业，该公司深圳分公司在2006年底导入tpics系统后，顺利运行1年多之后，系统运行稳定，但在生产过程中库存管理存在一些问题，比如：
    • 1、手工的操作工作量很大，一张票据从填写、收集到键盘输入，需要至少1天的时间；
    • 2、在出库和入库方面，由于出入库频繁，平均每月有80个错误发生，错误发生后，往往需要1个月的时间来跟踪和调整这些差异；
    • 3、由于实绩输入的时间较长，并且经常有输入的错误发生，造成采购计划与库存信息不能同步，导致材料欠料和库存积压的情况时有发生。

库存管理的现状—手工管理方式

工作量大，效率低下，处理时间长
√手工的操作工作量很大，一张票据从填写、收集到键盘输入，需要至少1天的时间。这使得生管部门只能根据1天甚至1周前的库存信息，确定客户订单的纳期和编制采购计划。
输入错误频繁发生，调整错误需要较长时间
√在出库和入库方面，由于出入库频繁，每月有错误发生，错误发生后，往往需要1个月的时间来跟踪和调整这些差异（很难跟踪到输入错误的数据，一般是在月底通过盘点调整）。
材料库存管理的无序—欠料或积压
√由于实绩输入的时间较长，并且经常有输入的错误发生，造成采购计划与库存信息不能同步，导致材料欠料和库存积压的情况时有发生。

附件：xx注塑厂条码成功案例.pdf