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焊接仿真软件JWELD —— 成功案例

通过优化建筑机械部件焊接顺序来缩短矫正工时

通过优化焊接顺序来减少焊接变形的方案
JWELD具有序的化功能,通考察序与形量的因果关系,可以突出工程设计的关因素。在本案例中,我们对建机框架模型用了化功能,探索了形最小的序。



基于分析的实施:与实焊接变形的比较:
化之前,先设置和算基础焊接分析模型。在此以“建机的接”定,初始设计方案中按预组装、底板、肋的接。

1JWELD定画面。可以通拖放更改序等直操作来序。


2所示的分析示底板左右跳形,最大位移4.7mm。另外,各量点的实际和解析的形量如2所示,可以捕捉向。

实施优化计算
接下来,算。里以“最小化模型整体形的最化”行介主要函数和束条件。可以通使用添加按钮选择项目来置目函数。在此示例中,只需选择“最小化最大位移”即可完成置。可以根据目指定价位移的区域,也可以利用Python script定独自函数。
限制条件指定不能更前后关系的工序(例如:从临时焊接到正式接等)。此外,可以工序汇总优化的工序行分(参照下图)。
※在本事例中,在可以更所有的线的前提下算。因此,在施工上,有是不可能的序。

指定目标函数

指定束条件

优化计算结果
果表明,最大位移由初始设计方案的4.7mm减小到3.8mm,可得到接工艺顺序,使形降低20%5示了初始设计方案及化后的量点110形量。了所有量点都降低了形量。6示了化前后的。半透明表示是初期设计方案,位移廓表示是最化后的序的可以看出底板的凸部分的起降低了。

图5.优化前后测量点的变形量

6.变形前后变形倾向

化减少了提前期
过优算,接后的最大位移降低了20%
6示了JWELD果,横表示尝试次数,纵轴表示形量。每个绘图显示按序的形量,单击该绘图序。
着和形量一起确认焊序的化,可以确序从初期讨论的“临时组、底板、肋”临时组、肋、底板”来降低形量。是由于先行中央部的正式接,中心的性上升,抑制了底板形。这样设计阶段,可以探索比以往更能降低形位移的序。另外,通减少形的位移,通消除应变等后工序的工削减,可以期待提前期的短。

图7.优化计算履历

图8.焊接顺序的变更

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